晟邦斜齿轮减速电机关于齿轮切削，齿轮的切削就有多种方法，这里主要讲成形切削法和创成切削法。

1.成形切削法:利用具有齿沟轮廓之刀具一齿接一齿切削之方法(一齿完成后将材料转动(移动)1个节距再切削下1个齿沟之方法)。只要有万能铣床、分度盘及刀共、在任何工场皆可进行。即使是同系统之齿轮(齿形节距、压力角、齿长)随着齿数、齿沟轮廓形状不同就必须准备相当数量之刀具。

2.创成切削法(展成法):依据刀具和齿轮工件相互运动，切出齿轮之方法((1把刀具可以切出同系统同节距、不同齿数之齿轮)。

(1)依滚齿 (HOB)之创成法

(2)齿条形刀具之创成法((Rack)

(3)圆筒形拉刀之创成法(Pinion Cuffer)

晟邦斜齿轮减速电机具有的特点

1号，2号及3号本体。其出力轴直径介于∮18-∮28之间时，减速机本体皆采用铝合金材质ADC-12。

    4号，5号及6号本体。其出力轴直径介于∮32∮50之间时，减速机本体皆采用铸铁材质FC-20。

    滚齿属于展成法加工

1、加工原理:

用齿轮滚刀滚切圆柱齿轮实质上是按一对螺旋齿轮啮合的原理来加工工件的。

 有三种运动:

  ①主运动:即滚刀的旋转运动No。

  ②分齿运动:保证滚刀转速和被切齿轮转速之间啮合关系的运动。

  ③垂直进给运动:滚刀沿被切齿轮的轴轴线方向作垂直进给运动。

  注:滚齿时.必须将滚刀搬动一个角度.使刀齿运动方向与被切齿轮的轮齿方向一致。

2.滚齿原理:

  齿轮加工是根据范成法原理来加工齿轮轮齿的，是由一对轴交线的斜齿轮啮合传动原理演变而来，用齿轮滚刀加工齿轮的过程，相当于一对斜齿轮啮合滚动的过程，将其中一个齿轮的齿数减小到几个或一个，将其螺旋角增大(即螺旋升角很小)，此时齿轮己演变成蜗杆沿蜗杆轴方向开槽并铲背后，则成为齿轮滚刀因此，齿轮滚刀的实质就是一个螺旋角很大，导程角很小，齿数很少(常用齿数为I，即单头滚刀)，牙齿很长，绕了好多圈的斜齿圆柱齿轮。在它的圆柱面上等分的有一定数量的容屑槽，经过铲背、淬火以及对各个刀齿的前、后面进行刃磨，形成一把切削刃分布在蜗杆螺旋表面上的齿轮滚刀。当齿轮滚刀在按所给定的切削速度回转运动，并与被切齿轮作一定速比的啮合运动过程中，在齿胚上就切出齿轮的渐开线齿形。

苏州晟邦精工厂生产加工的减速机都是斜齿轮减速机，对于斜齿轮它具有的优点：它采用最优化，模块组合体系先进的设计理念，具有体积小、重量轻、传递转矩大、起动平稳、振动小，噪音低，节能高、传动比份级精细，可根据用户要求进行任意连接和多种安装位置的选择。