城邦齿轮减速机齿轮基于常规加工方式基础上，采用独特工艺，以精密滚齿加工，使城邦齿轮减速机有更强的使用性能。城邦减速机公司在此原理的基础上对工艺不断的完善，流程不断的优化，使晟邦减速机达到了很高的性能，极低的故障率是用户选择cpg减速机公司产品的关键。常见减速机齿轮加工原理及方法。可分为三大类:滚切法、成形法和空间成形法。

一：滚切法

    滚切法的刀具除了作切削运动(滚、插、铁、剃、磨等运动)和进给运动以外，还相对于被加工的齿轮Z1作滚动(范成运动)，其情况如同一个与Z1啮合的齿轮Z2(例如一个齿条)。因此，刀具必须相应地具有Z2的齿廓形状，在极端的情况下，可以只具有Z2的一个齿的齿廓形状。而Z1的齿廓就是由刀具齿廓的包络而形成的.滚切法的主要优点是:只要一把刀具，就可以加工出模数相同的任意齿数和任念变位橄的齿轮。当分开加工左侧齿廓和右侧齿廓时，例如在用Maag机床磨削轮齿或加工锥齿轮时，甚至只用一把刀具，就可以在一定的模数范围内加工任愈齿数的齿轮。

    滚切法可分为连续滚切法和分度滚切法，各有不同特点。

①连续滚切法这种方法可以通过分度过程使范成运动连续进行。所用的刀具为刨齿刀、剃齿刀、滚齿刀，或用蜗杆形铣刀、蜗杆形剃刀，或蜗杆形砂轮。其优点是可以不间断地加工，不必一个齿一个齿进行分度.其缺点是啮合精度取决于昂贵的齿轮机床的中介齿轮、分度蜗轮和进给丝杠.因为这些传动件会产生周期性误差。

②分度滚切法这种方法的范成运动不再是连续的，而是往复的，刀具在完成范成过程之后就退出啮合，并在齿坯往前进给一个或若干个齿以后，以同样的方法进行下一个加工过程。其优点是刀具可以做得很简单、很精确(齿条形梳齿刀或直脚砂轮)。分齿精度不取决于刀具和转台的传动机构，而取决于分度机构的精度.分度误差也不会周期性出现.其缺点是由于回程和分度运动而使加工时间受到损失。

二：成形法

 这种方法无范成运动，它采用其有齿梢轮娜形状的刀具.在其齿脚方向移动.刀其与齿轮沿签个轮脚线

接触。因此所用的机床比滚切法的简单。

成形法可分为分度成形法和全齿成形法。

 (1)分度成形法这种方法的成形刀具(盘形悦刀、指状倪刀、插齿刀、冲齿刀、拉齿刀或砂轮)切削或磨削齿梢，并在分度后加工下一个齿摘。其优点是刀具(单侧齿廓刀具或单齿刀具)相对比较简单，机床的精度与中介齿轮无关.而仅取决于分度机构.其缺点是一把刀具只能用于加工一种齿数和一种变位的齿脚，其他都是近似的。

        (2)全齿成形法这种方法的整个齿轮可用一把冲齿刀，在一次切削或拉削过程中完成切齿工作。它是一种制造小城外齿轮和内齿轮(拉削)的简单方法，非常适用于大龙生产。其缺点是对舟一种尺寸和齿形都要用昂贵的特殊刀具。

1.3.1.3空间成形法

    这种方法用一种具有齿轮形状的完整的空间阴模作模具.整个齿轮在这种摸具中进行铸造、烧结、压制或压铸，它适用于用有色金属和塑料制造的小齿轮的大批量生产。精密模锻钢齿轮以及冷挤压齿轮也属于这种方法。这种方法的缺点是模具的制造较困难(要考虑收缩)，而且昂贵.