城邦齿轮减速机工厂为你指出几点轴承失效时检修方法：

1：滚动轴承疲劳剥落失效   滚动轴承疲劳剥落失效是不可能完全避免的。但是，如果轴承安装不够正确、润滑不良、外部介质侵人、环境温度过高、载荷过大等。都会大大缩短轴承寿命。

轴承疲劳剥落是在外界交变应力的反复作用下，轴承工作表面下或表面上产生裂纹或工作表面损伤，并由于应力裂纹继续扩展而成，疲劳剥落失效与轴承工作表面状况和承受载荷大小密切相关，与润滑油膜关系也很大，有研究表明，在良好的(厚油膜、高清洁度)和恶劣的(薄油膜、有污垢)条件下工作的轴承寿命之比为400：1。

再有，弹性流体动力润滑对滚动轴承起重要作用，寿命和可靠性显著提高，城邦齿轮减速机工厂人员试验表明：:油膜厚度为接触体表面粗糙度值的3-4倍时，轴承寿命可提高1倍以上。

         2：轴承磨损失效   轴承的磨损失效前的工作累计总转数，或在一定转速下的工作小时数，通常称为轴承的磨损寿命。在滚动轴承内部，滚动体和套圈滚道之间，以及保持架与滚动体或套圈之间，均存在滑动，会引起轴承零件的磨损。城邦齿轮减速机工厂采用瑞典精密轴承，可确保减速机长期运转寿命。

当轴承中侵入硬颗拉、污垢、氧化物时，磨损更为剧烈，结果使轴承零件工作表面的表层质最恶化。旋转精度下降，游隙增大、振动嗓声增加，最后导致轴承失效。金属切削机床、电机、建筑机械、农业机械等所使用的轴承，金属粉末、氧化物、砂粒污垢容易侵人，常具有磨粒磨损的特点，这时解损寿命比疲劳寿命短得多。润滑剂的清洁、良好的密封能有效地减少磨损。振痕损坏，是在滚动体和滚道接触面之间的高接触应力处发生的反复微护滑动损形成有规则地分布于滚道上，形状相当于赫兹压力面的凹痕，与一般塑性变形不同。这些凹痕是振动摩擦磨损造成的，属于特殊形式的磨损，这种形式的失效一般产生于汽车转向主销轴承，振动冲击较大的道路和铁道上行驶的运输机械中的轴承。

3：塑性压痕   滚动轴承在过重的载荷和冲击载荷时，在环境温度下轴承零件表面局部塑性流动或整体变形，这种塑性变开是在载荷时作用下发生的，会使轴承承运转时发生剧烈的振动、噪声和温度升高，城邦工厂生产城邦齿轮减速机在选用轴承时，按额定静载荷计算，这们能缓免这种轴承早其失效形式。

4：断裂失效   轴承载荷过载、轴承本身有缺陷或因疲劳引起的轴承断裂，往往造成突发性失效事故。过载可能来自主机故障或安装不合理。轴承本身的缺陷可能来自轴承零件存在微裂纹、材料有大块夹杂物、磨削烧伤的套圈受到冲击或振动也可能断裂。工作表面有大块的疲劳剥落坑时受到冲击载荷时即从坑开始产生裂纹，使轴承套圈断裂。错误的装配，如用锤子直接锤击内圈到轴上，也容易使轴承零件受损或破裂。这点城邦齿轮减速机工厂做的很周到，在减速机上贴有不可用锤子敲击明显图标，提醒使用者。

5：腐蚀失效    轴承零件金属表面锈斑和腐蚀凹坑麻点的产生，是由于环境介质发生化学或电化学反应，像空气、湿气、燃料和润滑油中的氧化物等。它包括电介质腐蚀、有机酸腐蚀、电流腐蚀等。硬脆疏松的级化膜和腐蚀反应物在载荷作用下剥落，生成蚀坑或造成工作表面凹凸不平，形成腐蚀磨损或腐蚀疲劳剥落。

6：烧伤与润滑脂失    效滚动轴承运转时，存在滑动尽擦的零件之间，若温度急剧升高。润滑剂失效，金属表层组织改变，严重时发生金属粘接、轴承卡死。典型的烧伤常发生在短圆柱滚子轴承套圈挡边和滚子端面之间。在脂润滑的轴承中，脂的性能老化、润滑脂干涸或脂的漏泄而造成润滑不良、雄擦温升急剧增加、工作表面产生烧伤，导致轴承失效。