蜗轮蜗杆减速机在使用使用过程中其蜗杆有裂纹产生甚至有断裂倾向，这对安全生产有很大的危害。蜗杆工艺要求:蜗杆齿部硬度大于45HRC,芯部硬度不大于30HRC。原热处理工艺采用20Cr钢经渗碳后盐炉淬火。

经过分析发现：蜗杆表面硬度符合工艺要求,但是芯部硬度偏高，很明显渗碳时的碳已扩散到芯部,使芯部硬度偏高韧性不足内应力增大,内应力增大等是产生裂纹和断裂倾向的根源；而且我们认为20Cr渗碳后盐炉淬火这样的二步热处理生产成本比较高且变形量大，淬火后变形量大往往需要再增加一道校直工序,使生产周期和成本进一步提高。

第一种热处理工艺:盐炉加热温度845±5℃，保温10min，水冷，低温回火。金相分析和硬度测试:蜗杆齿根部硬度都在50HRC以上,淬硬层深度约2.5mm。磁粉探伤和金相分析发现大部分蜗杆有细小裂纹,裂纹都位于齿根部，平均长度4～5mm，这是因为蜗杆齿根部的直径正好处于45钢常规淬火危险尺寸范围内。

第二种热处理工艺:盐炉亚温加热800±10℃，保温10min，水冷，低温回火。金相分析和硬度测试:蜗杆齿部硬度都在45HRC以上，淬硬层深度约2mm，显微硬度检测发现硬度梯度分布合理。磁粉探伤检测和金相分析均未发现蜗杆有淬火裂纹。

第三种热处理工艺:盐炉加热温度845±5℃，零保温1~2min，水淬油冷，低温回火。金相分析和硬度测试:蜗轮减速机的齿部硬度都在45HRC以上，淬硬层深度约2mm。显微硬度检测发现硬度梯度分布合理。磁粉探伤检测和金相分析同样未发现淬火裂纹。

但是这二种淬火工艺也有一定局限性：盐炉亚温加热和零保温淬火时，蜗轮减速机的表面或因为加热温度较低或因为保温时间几乎为零，因而晶粒都比较细小且淬硬层区尚有少量未转变的铁素体，所以这二种工艺最好用于表面硬度45～50HRC、对变形要求比较高的零部件，另外那些尺寸正好处于45钢淬火裂纹危险尺寸的零部件，也可以使用亚温加热淬火和零保温淬火工艺以避免产生淬火裂纹。

在够买蜗轮蜗杆减速机时要注意选择有保障的厂家，优质的蜗杆能给予减速机最大的使用寿命，更少的故障，从而减少更多的不必要支出，城邦减速机厂就是一家以质量为基石、以售后为优势、以做到客户想要的为使命的减速机厂家。