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减速机设备的常规检修方法
减速机设备的常规检修方法
晟邦齿轮减速机设备在使用过程中,由于材料、工艺、环境条件和人为因素的影响,其零件会进渐地被磨摘、变形、断软、随着零件磨损程度的逐渐增大。设备的技术状态将会产生劣化,不可避免地将出现各种各样的故障,设备的功能和精度降低,甚至整机丧失使用价位。保特现场工作机械经常处于良好的状态,提高利用率,延长使用寿命,是企业提高经济效益的禽要,也足维修工作的最终目的。
一、设备的检修
1:检修前的准备
检修前的准备,不仅仅是指工共和所需材料和备件的准备、同时还应该做到的是进行故障分析。故障分析的目的不仅在于别故障的性质、查找故障原因,更重要的在将故障机理识别清楚。提出有效的改进措施,以预防故障重复发生。并通过故障分析,找到造成故障的真正原因,从设计、材料选择、加工制造、分配调整、使用与保养等方面采取措施,提高机械产品的可靠性。故障分析时、首先进行现场调解。掌握初步资料。然后分析并确定故障的原因,最后通过分析总结,做出结论,做为维修和故障处理的依据。
2:针对故障进行检修
通过晟邦齿轮减速机故障的分析中,机械设备常见故障一般分为以下儿种:损坏型故降、退化型故陈、松脱型故降、调整不当型故障、渗漏型故障。3:损坏型故障的处理和维修:在设备使用过程中。损坏型故障一般表现为设备机壳的断裂、开裂、变形等。损坏分为人为损坏和自然条件损坏两种,人为损坏多发生在对设备的不当固定和搬运移动过程中。自然条件报坏多为使用地点帮顶变化或淋水造成。这两种损坏其实都与维修管理者的责任心分不开,但对设备报坏趁致命的。损坏的设备往住无法修复,必须更换。所以,避免损坏型故障,必须从设备的监管者入手一是加强责任心。二是经常对设备使用地点进行检查。因为这类故障造成的损失大,所以在设备回厂检修的过程中,检修者也应对这类故障有预见性,提前对设备的薄弱环节进行加固和焊接,也会减少这类故障
3.调整不当型故障:如行程失调、间隙过大或过小等。轴承发出尖响,齿轮传动异常振动,传动部位或减速机,电机过热,都是调整不当造成的。检修时,轴承及间隙的调整,必须严格按照标准,齿轮的磨损也应严格检查,因为这类故障容易扩大,有隐蔽性。发现后必须重新调整。
4.渗漏型故障:如漏水、渗油等故障。渗漏型故障使设备没有正常的润滑或冷却条件,造成设备老化损坏。所以在设备抢修过程中一定要注愈接合面有无损伤和变形,并即时处理。同时使用正确的密封方式,保证正常的紧固是和连接,可减这类故障的发生。如果漏水、渗油出现在液力偶合器中。必须进行处理或将
液力偶合器更换。在需要更换液力偶合器的易熔塞易爆塞解决漏水、渗油时一定要保证完整,并不得用其它材料替代。
二、加强检修工艺
1、要检查紧固件的紧固性能,影响固效果。不能重复使用的一定不要重复使用。
2、检查各压盖螺孔是否完整,密封面有无损坏,并清理密封面,使其光滑无凸起,密封紧固可靠。
3、严格按要求请洗检查更换轴、齿轮、轴承。
4、按要求装配齿轮、轴承。调整好齿轮或轴承问隙。
5、用好油封,密封胶。
6、模拟运转环境进行厂内试验,确保检修质量。
晟邦齿轮减速机故障的产生多是由磨损严重,润滑不良造成的,合理的装配就会保证润滑,避免磨损,减少故障。
所以设备的检修工作是一项基础工作,只有提高设备的检修,保证设备的使用性能,才能减少故障的发生,延长设备的使用寿命,达到节省材料,提高运输效率,优化投资回报,增加利润的目的。