齿轮加工常见缺陷和解决方法

   台湾cpg齿轮减速机齿轮经精密滚齿加工，齿轮精密级等为1-2级。以确保长期运行寿命。下面对觉齿轮缺陷和解决方法说明。

缺陷名称一：齿数不正确

主要原因有：分齿交换齿轮调整不正确。

1)分齿交换齿轮调整不正确2)滚刀选用错误3)工件毛坯尺寸不正确4)滚切斜齿轮时，附加运动方向不对。

解决方法：1)重新调整分齿交换齿轮，并检查中间轮加置是否正确2)合理选用滚刀3)更换工件毛坯4)增加或减少差动交换齿轮中的中间轮.

缺陷名称二：齿轮不正常，齿面出棱：主要原因有滚刀齿形误差太大或分齿无能无力瞬时速比较变化大，工件缺陷状况有四种
（1）滚刀刃磨后，刀齿等分性差
（2）滚刀轴向窜动大
（3）滚刀径向跳动大
（4）滚刀用钝                                                                                                                      

主要方法：着眼于滚刀刃磨质量，滚刀安装精度以及机床主轴的几何精度：
（1）控制滚刀刃磨质量
（2）保证滚刀的安装精度，同时安装滚刀时不能敲击；垫圈端面平整；螺母端面要垂直；锥孔内部应清洁；托架装上后，不能留间隙.

（3）复查机床主轴的旋转精度，并修复调整滚刀主轴轴承，尤其是止推垫片
（4）更换新刀

缺陷名称三齿形不正常(2)齿形不对称。主要原因有：

1）滚刀安装不对中
2）滚刀刃磨后，前刃面的径向误差大
3）滚刀刃磨后，螺旋角或导程误差大
4）滚刀安装角的误差太大

解决方法：1）用“啃刀花”法或对刀规对刀
2）控制滚刀刃磨质量
3）重新调整滚刀的安装角

缺陷名称四(3)齿形角不对：主要原因有：1）滚刀本身的齿形角误差太大
2）滚刀刃磨后，前刃面的径向性误差大
3）滚刀安装角的误差大

可能存在的原因：1）合理选用滚刀的精度
2）控制滚刀的刃磨质量
3）重新调整滚刀的安装角

  台湾cpg减速机，采用最先进的设计思路、高强的铝质材料、城邦减速机齿轮经SKIVING精密滚齿加工、齿轮精度达1-2级，经过高周波热处理，齿轮厚度较厚，具有良好的承载能力。并采用日本和瑞典专用轴承齿轮