齿轮加工基本知识

      齿轮是减速机中很重要的最零件，减速机使用寿命长短，减速机工作时有无噪音，这些因素都与齿轮的质量有关。齿轮传动是利用两齿轮的轮齿相互啮合传递动力和运动的机械传动。

齿轮传动在我国的发展是从渐开线齿廊起步的，渐开线齿轮在技术上最成熟，应用最具备条件，因而使用也最普遍，并在机械传动设计中，占有主导地位.渐开线齿廊具有中心距敏感性小，可进行各种变位和修形设计，易于进行精密加工、互换性好等一系列优点。从50年代起.在一般与重要的设备传动系统中，都采用渐开线齿轮。限于当时的制造水平，多数齿轮传动采用定轴式结构，一普遍使用以调质热处理为主的所谓软齿面齿轮其制造精度相，于国际GB 10095-88的8-9级。由于渐开线软齿面齿轮表曲接触强度薄弱.加之一般质量水平不高.在使用中往往出现早期失效，尤其在一些承找较重的场合，使用寿命较低。1958年以后，我国开始研究与应用单团弧齿轮.这种齿轮主要靠轴向传递运动，其端面齿廓理论上呈点啮合，囚而降低了对齿廓的技术要求;在垂直于齿面瞬时接触线方向，诱导曲率丰径较大;再有，齿面润滑性能较好，因此，在软齿面条件下其齿面接触强度与渐开线齿轮相比有显著提高。

         对于不同类型的齿轮、齿廓形状、齿面硬度、结构形式、精度等级与生产条件，可选择不同的工艺方案.一般来说，齿轮制造工艺过程包括材料制备、齿坯加工、切齿、齿面热处理和齿面精加工等五个阶段。常用的轮齿加工方法有锐齿、滚齿、插齿、刹齿、琦齿与磨齿等，其相应的齿轮加工机床与切齿工具一般均能立足于国内.阅柱齿轮在机械产品中，应用广泛，现格品种繁多，长期来采用渐开线齿靡.多数选用中破合金钢与渗破合金钠两种，少数采用氮化钢。按其性能规定相应的热处理工艺，和调质、感应淬火、渗碳淬火与表面氮化等。在切齿工艺方面，对于汽车、艳拉机批量生产的中、小模数齿轮.通常采用滚(插)齿一刹(挤)齿一热处理一琦齿工艺;对于冶金、矿山、石化、起重运输等机械配套的大、中模数齿轮，大都采用调质处理一滚齿工艺;时于低速重载与高速齿轮，

一般采用滚(括)齿一渗破淬火一磨齿工艺。

         蜗轮副的加工相当于蜗杆与蜗轮的啮合运动关系。蜗杆通常可用锐刘与车削两种加工方法，对于要求较精确的或硬齿面蜗杆，蜗轮轮齿在成批生产条件下.使用几何尺寸做成与相啮蜗杆基本相同的蜗艳滚刀。按要求的中心距滚削加工;对于单件制造的蜗轮，可采用单齿或多齿飞刀加工;对于重要的或高精度蜗轮，应使用蜗轮刹齿刀精加工齿面。蜗杆剑安装后，一般需要跑合运转.

锥齿轮加工方式名目繁多，按其齿线形式差异，有不同的方法。直齿(包括斜齿)锥齿轮用刨法加工，其中分展成法与仿形法两种形式。对于大批生产的较小模数锥齿轮可用圆拉刀成形法锐齿，其效率较高，但需专用刀具;也用双刀盘锐齿，适于中、小模数锥齿轮的高效加工，它与展成法刨齿相似，其加工齿宽受刀盘直径限制;如用砂轮替代刀盘，可作磨齿加工;时于齿廊精度要求不高的锥齿轮，用成形铣刀(如盘状锐刀或指形忱刀)以单面法或双面法进行加工。